Детальний вступ до пластинчастого теплообмінника
Принцип роботи
Пластинчастий теплообмінник складається з набору гофрованих металевих пластин з чотирма кутовими отворами для проходження двох рідин, що піддаються теплопередачі. Металеві пластини встановлені в рамі з нерухомою пластиною та рухомою затискною пластиною з одного боку та скріплені болтами. Ущільнювальні прокладки на пластинах ущільнюють канали для рідини та направляють рідини по черзі в їхні відповідні канали, утворюючи теплообмін. Швидкість потоку, фізичні властивості, перепад тиску та різниця температур рідин визначають кількість і розмір пластин. Гофрування пластин не тільки збільшує турбулентність, але й створює численні опорні точки, достатні для того, щоб витримати різницю тиску між середовищами. Металеві пластини та рухома затискна пластина підвішені на верхньому напрямному стрижні та розташовані нижнім напрямним стрижнем, кінці якого закріплені на опорних колонах. Однак, якщо одна або обидві рідини проходять через теплообмінник більше одного разу, з’єднання повинно бути виконано на нерухомій пластині та рухомій затискній пластині. У більшості випадків використовується-однопрохідне з’єднання, і всі трубопроводи під’єднані до фіксованої затискної пластини. Щоб оглянути і відкрити теплообмінник, не потрібно розбирати трубопроводи.
Універсальний вибір робочих умов
Широкий вибір типів пластин, кутів і глибин канавок дозволяє створювати різноманітні комбінації для створення відповідного теплообмінника для конкретних умов експлуатації. Система позиціонування пластини, одностороння -конструкція потоку та спеціальні позначки розмірів затискачів полегшують установку, трубопроводи, експлуатацію та обслуговування. Теплообмінники доступні з різних матеріалів, таких як нержавіюча сталь, титан або інші спеціальні сплави, для задоволення різноманітних промислових потреб. Також доступні режими термічного змішування. Змінюючи структуру потоку або збільшуючи кількість каналів потоку, можна досягти незліченних комбінацій, від одного проти-струмового потоку двох рідин до багато-потоку трьох або більше рідин. Це дає розробникам розумний вибір для різних умов експлуатації.
Видимі економічні вигоди
Пластини рівномірно формуються за допомогою високоточних-форм. Це зменшує фізичне навантаження на пластини та покращує однорідність пластин, значно подовжуючи термін служби пластин. Пластини легко доступні для огляду та ручного очищення. У багатьох випадках для очищення можна використовувати-промивання протиструмом, що потребує мінімального часу для планового очищення та не вимагає спеціального навчання персоналу. У всіх серіях використовується не-клейкий дизайн, що зменшує витрати на експлуатацію та обслуговування та полегшує ремонт. Теплопередачу та тиск можна регулювати шляхом комбінування пластин для досягнення хорошого коефіцієнта теплопередачі, тим самим зменшуючи інвестиції в обладнання; він економічний, оскільки його високий коефіцієнт теплопередачі та простий монтаж і обслуговування значно знижують початкові інвестиції та витрати на експлуатацію та обслуговування.
